封口不牢是連續(xù)封口機的常見缺陷之一，封口不牢有三層意義:①包裝袋封口處無法封上;②在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂;③對封口處中止剝離實驗時，呈現(xiàn)一半封合鞏固、一半分別的現(xiàn)象，這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格，由于內(nèi)容物在儲運過程中經(jīng)擠

壓很容易漏掉。這種狀況在復合里料為OPP、吹塑PE經(jīng)常常呈現(xiàn)。構(gòu)成第一種缺陷的緣由主要有以下幾種。

(1) 熱封溫度不夠

通常情況下，以OPP為里料的復合袋，當制袋總厚度為80~90μm時，熱封溫度要抵達170~180℃;以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85~100μm時，溫度宜控制在180~200℃。只需制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必需相應進步。

(2) 熱封速度過快

封不上口還與封口機速度快慢有關。假設速渡過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處中止冷卻處置了，自然達不到熱封質(zhì)量懇求。

(3) 冷壓膠輪壓力不適合

冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調(diào)理壓力時只需夾緊彈簧即可。

(4) 熱封薄膜質(zhì)量有問題

封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關，假設復合里料電暈處置不均勻，效果不好，并恰恰呈如今封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，但是一旦呈現(xiàn)，產(chǎn)品必然報廢。所以在彩印包裝行業(yè)，是下道工序監(jiān)視上道工序，一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，必需及時分析緣由并加以處置。封口機假設封口處有水分、臟污，也會構(gòu)成封口不牢。

總之，處置第一種封合不牢問題，普通可恰當進步熱封溫度，再降低熱封速度，同時加大冷壓膠輪的壓力。